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变频器在数控雕刻机床的运用
 


ZVF9V-G矢量变频器在数控雕刻机床上的应用

    数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速。目前,无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种,一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转,或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广,又可无级调速,使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比,所以变频器在机床上使用非常普遍。紫日ZVF9V-G系列矢量变频器以其独特的性能和优越的性价比,逐渐在数控机床的应用上迅速崛起。
 

系统主要性能要求

(1)全速度范围内速度波动小;
(2)低速力矩大,可以保证低转速切削;
(3)加减速的时间尽量短。

系统主要功能需求

(1)控制方式选择为V/F控制;
(2)需要端子控制作为命令源,两线式端子控制: FWD为正转运行,REV反转运行;
(3)频率源为模拟量设定(电脑控制板输出0~10VDC),只需要从AVI口输入频率指令;
(4)运行转速一般在0~21000r/min,换算变频器的运行频率为0~350Hz(二级高速电机);
(5)加速和减速时间根据客户自身需求,一般在3~5s,因运行的转速比较高,所以需要带制动单元的变频器;
(6)需要故障输出信号(Y1输出)和故障复位信号(X1输入)。

 变频器AVI/GND端子提供与数控系统速度模拟量,AVI接数控系统模拟量接口正信号,GND接负信号,信号为0~10V模拟电压信号,控制主轴转速。FWD/REV/COM为变频器的正转/反转信号端子,由数控系统发出正转信号或者反转信号,来驱动中间继电器,中间继电器的常开接点接入变频器FWD/ REV/ COM,从而控制变频器的正反转。

变频器主要功能参数设置
F0.00:1        V/F控制;
F0.01:4       模拟量AVI设定;
F0.04:1      运行控制方式选择
F0.06:350HZ(上限频率);
F0.14:5s      加速时间(依实际情况设定);
F0.15:3s      减速时间(依实际情况设定);
F0组V/F控制组根据实际情况进行设定;
F1组根据电机铭牌参数设置;
F4.00:20        故障复位;
F4.07:12        故障输出。
其他功能参数设置请参考《ZVF9V-G系列矢量变频器说明书》。

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