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变频器在煤炭行业中的应用

  煤炭企业是耗电大户,每月都要缴纳巨额的电费,这其中有很大一部分是白白浪费掉的,众所周知,企业最初选择设备时,都是按照生产最大需求量来确定的。而实际应用中,因生产计划和工艺要求以及市场需求的变化,大多数时候都达不到最大生产能力,这样就产生设备运转效率低下,特别是风机水泵类负载,平均运行效率只有30%-60%,如果我们能将效率提高到95%以上,就可以节约30%-50%的电费。所以说,煤炭企业的节能潜力是很大的。同时,由于设备及调节方式的落后给企业安全生产带来不少隐患,近几年各类事故频繁发生。因此,煤炭企业的技术改造,创造安全、高效、节能的生产环境迫在眉睫。

变频调速器的广泛应用:
 
  随着近十几年变频技术的不断发展,尤其是变频器的软起动功能、管路故障检知功能、完整的电气保护报警功能、调速范围宽、运行稳定、节约电能等性能日趋完善,已被广泛应用于各行各业中,得到了生产企业的一致好评!
一、变频器在矿井通风系统的应用:
矿井的开采阶段不同,瓦斯含量不同,通风量也是不同的,由于矿井通风用的主扇风机是按生产最大需求风量设计的,一般情况下用风量都大大低于风机额定风量,多余的风只能采用放风或人为增加阻力(限流)的方式满足生产需要。这种传统的供风方式不仅电能浪费严重、调节精度差、启动电流大、噪音大而且一旦瓦斯含量超标时,因不能变量送风就存在极大的安全隐患。
  变频改造是在保留原有的工频回路基础上增加一套变频回路与原工频回路并联,可互能切换,但必须联锁的双回路控制系统,确保生产的连续正常运行。然后,根据传感器检测到的矿井瓦斯及有害气体浓度转换成4-20mA的电流信号输入到变频器与设定量进行比较,运算来改变电源频率从而任意调节风机电机转速来满足生产用风量。二、装车系统的应用:
装车系统主要由调车绞车、皮带输送机、刮板输送机等设备组成。
1、 调车绞车
目前国内各煤矿装车站列车牵引装置-调车绞车,主要采用双速电机调速,即在装煤时使用低速,回绳时使用高速。由于在装煤时列车前进速度不变,为使煤炭能均匀装入车厢,并且重量在要求范围内,操作人员不得不频繁起停调车绞车。使用很不方便,效率也不高,且电机在频繁起动时冲击电流很大,缩短了电机寿命,浪费了大量电能。变频改造是将装车时的操作改为开环控制:根据来煤量大小进行调速,即来煤量多,速度调快一点;来煤量少,调低一点。当所有的车厢都装满,调车绞车脱开列车,选择反转,调到高速,使其快速返回。具体的安装方案要根据具体的使用环境和工艺要求进行调速改造。
2、 皮带输送机
皮带输送机除装车系统外,井下及洗煤厂也大量使用,由于诸多原因,多数时间都处于空载或轻载运行状态,电能浪费严重,变频改造后,节能效果可观,同时也可以解决大功率皮带输送机的起动困难和输送带磨损严重、皮带接头断裂、更换频繁等问题。
三、浮选系统及重介系统的应用:
洗煤厂浮选系统及重介系统有大量的水泵及渣浆泵。变频器用在这两个系统可采用闭环和开环两种,适合闭环都有:介质泵、旋流器入料泵可采用恒压入料闭环调节;浮选入料、过滤机入料可采用恒液位入料闭环调节,其它泵可采用开环调节,具体采用哪种技术可根据生产工艺的要求进行变频改造,已提高生产效率,提高产品品质、节约电能。
四、焦炉四大机车系统应用:
推焦车、拦焦车、装煤车和熄焦车的走行部分,现大都采用串电阻调速,此方法具有调速精度差、设备维护量大、浪费电能等缺点,不利于企业的良好发展。使用变频器替代现有的串电阻调速,将是必然的发展趋势。我们可以根据生产工艺要求进行变频改造,达到节约电能、运行稳定、操作简单、可靠、降低噪音、改善生产条件等目的。
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